連續高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內目 前進行高溫、高壓下的化學反應最為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
在社會生活中，化工產品已是*，也是不可替代的。但不銹鋼反應釜在生產中使用的原料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的，工藝操作連續性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有火 災及爆炸危險性。
一、把好反應釜防火設計關
連續高壓反應釜設備泄漏等引發火災的主要原因往往起源于設計階段，因此抓好設計階段的防火工作十分重要。首先是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準。嚴格把好設計關，根據不同工藝過程的特點，選用相應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，做好嚴格的防火審核工作，并通過嚴格的試車和驗收。
二、落實動火作業防范措施
1、拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火作業完后再裝回原處。
2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業點。
3、清理現場。動火前要清理現場，這是最基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方，現場應打掃干凈。
4、檢查確認。做好相關準備工作后，一定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無誤后，開具“動火安全作業證”，如果進入反應釜內作業，還要開具“設備內安全作業證”，落實好監護責任人。
三、連續高壓反應釜強化安全培訓關
對化工生產行業的從業人員要相對穩定，加強職工的工藝和操作紀律，制定并嚴格執行操作規程。提高職工業務素質水平和生產操作技能。制定事故應急預案，進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。
四、設置防火安全裝置
常見的在生產中廣泛使用并取得良好效果的有：（1）阻火設備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火焰在其間擴展。（2）防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝于產生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器。用于檢測可燃氣體濃度、溫度。
